После предварительной обработки, фильтрации и охлаждения органические отходящие газы с низкой концентрацией поступают в ротор для адсорбции и концентрирования. К настоящему времени мы получим очищенный газ, который по стандарту можно выпускать через дымоход. Десорбированный газ средней и высокой концентрации, генерируемый ротором, поступает в каталитическое сгорание после рекуперации тепла, и выхлопной газ подвергается термическому разложению под действием катализатора. Каталитическое горение представляет собой типичную каталитическую реакцию газ-твердое тело. Суть его в том, что активный кислород участвует в глубоком окислении. В процессе каталитического сжигания роль катализатора заключается в снижении энергии активации и обогащении молекул реагентов на поверхности для увеличения скорости реакции. С катализатором органические выхлопные газы могут осуществлять беспламенное сгорание при низкой температуре воспламенения. В то же время органические выхлопные газы будут подвергаться окислительному разложению на CO2 и H2O, и будет выделяться большое количество тепловой энергии. Процесс реакции: CnHм (n m/4)O2 катализатор nCO2h m/2 H2O тепло. Каталитическое сжигание может обрабатывать почти все углеводородные органические выхлопные газы и газы с неприятным запахом. Для выхлопных газов с большим объемом воздуха с низкой концентрацией, многокомпонентных и бесполезных химических веществ, материалов для покрытий, изоляционных материалов или других отраслей более эффективной является комбинация адсорбционного и концентрационного каталитического сжигания. 
Особенности продукта ：
▶ Подходит для больших объемов воздуха в условиях низкой концентрации.
▶ Выхлопные газы будут отводиться по стандарту.
▶ Низкое энергопотребление: для запуска оборудования требуется всего 15–30 минут, чтобы прогреться до начальной температуры. Энергию потребляет только мощность воздуходувки, низкая концентрация автоматически компенсируется.
▶ Безопасность и надежность: оборудование оснащено системой пламегасителя и пылеудаления, взрывозащищенной системой сброса давления, системой сигнализации перегрева и усовершенствованной системой автоматического управления.
▶ Низкое сопротивление, высокая скорость очистки: используйте усовершенствованный сотовый керамический носитель катализатора, пропитанный драгоценными металлами палладием, платиной. Большая удельная поверхность.
▶ Отработанное тепло можно использовать повторно: отработанное тепло можно вернуть в канал сушки, чтобы уменьшить мощность, потребляемую в исходном канале сушки; его также можно использовать в качестве источника тепла для других целей.
▶ Небольшая занимаемая площадь: всего 70–80 % от размера аналогичных продуктов в той же отрасли, и нет особых требований к фундаменту оборудования.
Отрасли применения:
Большой объем воздуха и низкая концентрация относительно простых компонентов, а также безкаталитическая и неэкономичная очистка отходящих газов, в основном включая производство лития, производство красок, литье пластмасс под давлением, распыление, полиграфию и другие отрасли промышленности.
| Объем технологического воздуха m 3 /час | Подходящая концентрация обработки г/м 3 | Рабочая мощность |
| 10000 | ≤1 | ～30 |
| 20000 | ～40 | |
| 30000 | ～55 | |
| 40000 | ～70 | |
| 50000 | ～85 |
Посмотреть все
